EPRO涡流传感器PR6423系列如何安装

EPRO涡流传感器PR6423系列如何安装

EPRO涡流传感器PR6423系列安装方式

一、‌安装位置选择‌

‌靠近旋转部件‌

通常安装在轴承座或靠近轴的表面，确保探头中心线与轴中心线垂直，以准确测量轴振动、位移等参数‌。

轴径向振动测量时，探头应尽量靠近轴承（最大安装距离依据轴直径调整）‌。

‌避免干扰源‌

远离强电磁场、高温源（如高温管道、电机等）‌。

二、‌安装步骤‌

‌固定安装支架‌

使用螺栓将配套支架固定在设备坚固部位，确保稳定性‌。

‌探头安装‌

安装前清理孔内杂物，确保探头自由转动且不与导线缠绕‌。

调整探头与测量面的气隙，使用非金属测隙规避免划伤探头或被测面，固定后旋紧防松螺母（避免过度拧紧）‌。

‌多探头布置‌

径向振动测量需安装两个探头，相隔90°±5°，分别位于垂直中心线两侧45°（X探头水平方向，Y探头垂直方向）‌。

‌轴向位移测量‌

测量面需为轴整体部分，探头距止推法兰盘不超过305mm，避免测量误差‌。

三、‌特殊场景安装‌

‌键相测量‌：在轴上设置凹槽/凸键，宽度＞7.6mm（φ5/φ8探头）、深度＞1.5mm，探头安装在轴径向‌。

‌复合式传感器安装‌：结合电涡流传感器（测轴相对振动）和速度传感器（测轴承座振动），输出轴绝对振动信号‌。

EPRO涡流传感器技术参数

一、‌通用参数‌

‌测量原理‌：基于电涡流效应，通过前置器将间隙变化转化为电信号输出‌。

‌非接触测量‌：适用于高速、高温（-35℃~+380℃）、腐蚀性环境‌。

‌出厂校准‌：采用42CrMo4校准材料预校准，安装时无需额外校准‌。

二、‌型号及量程‌

型号量程范围（mm）灵敏度（V/mm）适用场景

PR6422/…±0.5~±416~2微小位移测量（如油膜厚度）

PR6423/…±1~±68.53~3.34轴振动、偏心监测

PR6424/…±1.5~±85.33~2.13轴向位移、径向振动

PR6425/…±2~±103.5~1.33大范围位移监测

PR6426/…±3~±201.08~0.8宽量程工业应用（如差胀）

三、‌EPRO涡流传感器PR6423系列环境适应性‌

‌防护等级‌：铠装设计，支持防爆环境（Eex ib IIC T6/T4认证）‌。

‌线速度范围‌：0~2500m/s，适用于高速旋转机械‌。

‌表面要求‌：被测面粗糙度0.4~0.8μm，无裂痕、镀层或键槽‌。

四、‌信号输出‌

输出类型：模拟信号（如4~20mA）或数字信号，兼容PLC/DCS系统‌。

集成应用：可接入MMS 3000/6000监控系统或CSI6500诊断平台‌。

注意事项

延伸电缆长度需与前置器匹配，避免过长/过短导致误差‌。

探头端部与测量面间距需符合额定气隙要求（例如PR6423额定气隙中点为3.0mm）‌。

EPRO涡流传感器PR6423系列原厂原装

EPRO涡流传感器PR6423系列工作原理

一、‌核心原理‌

‌电涡流效应‌

当导体（如金属轴）靠近交变磁场时，其表面会因‌法拉第电磁感应定律‌产生闭合的旋涡状感应电流（即电涡流）。这种电流会形成与原磁场方向相反的电磁场，从而改变传感器线圈的阻抗特性‌。

‌阻抗变化与信号转换‌

传感器线圈的阻抗变化（包括幅度和相位）与以下参数相关：

导体材料的电导率、磁导率；

线圈与导体表面的距离；

线圈几何形状及交变电流频率。

通过前置器将阻抗变化转换为标准电信号（如4~20mA）输出，实现非接触式测量‌。

二、‌EPRO涡流传感器PR6423系列工作流程‌

‌磁场生成‌

前置器向传感器线圈提供高频交变电流，在探头头部产生交变磁场‌。

‌电涡流产生‌

当被测金属轴靠近线圈时，其表面因电磁感应形成电涡流，同时产生反向电磁场‌。

‌信号调制‌

反向磁场与原磁场相互作用，改变线圈的有效阻抗。该变化通过前置器处理后输出与被测距离（或位移）成比例的线性信号‌。