atos直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装方式

atos‌直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装方式

atos‌阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装前准备‌

‌管路配置‌

在阀门前、后需设置‌闸阀或蝶阀‌，便于检修时切断水源‌。

建议采用‌两组同径减压阀并联‌设计（一组工作，一组备用），确保系统连续供水‌。

‌清洁与过滤‌

安装前需冲洗管道，清除杂质，并在阀前加装‌Y型过滤器‌（过滤精度根据系统要求选择），防止颗粒物堵塞阀芯‌。

二、‌atos‌阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装步骤‌

‌阀体固定‌

采用‌板式安装‌（需匹配ISO标准接口底板），确保安装面平面度≤0.1mm，避免阀体变形或泄漏‌。

按对角线顺序均匀拧紧固定螺钉，推荐扭矩值参考产品手册‌。

‌管路连接‌

阀门进出口需与管道对齐，避免强制弯曲或拉伸管道导致应力集中‌。

若使用热熔接头（如塑料管道），需确保管道内无水且熔接后密封性良好（参考通用减压阀安装经验）‌。

三、atos‌阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10‌附件配置与调试‌

‌监测装置‌

在阀门前后安装‌压力表‌，实时监测减压效果及工作状态‌。

过滤器排污管应引至污水池，并配置阀门便于定期排污‌。

‌密封性测试‌

安装完成后进行系统压力测试，检查阀体及连接处是否有泄漏（泄漏量≤20ml/min为合格）‌。

四、atos‌阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10‌维护建议‌

每3个月检查过滤器堵塞情况，及时清理或更换滤芯‌。

定期校验压力表精度，确保减压阀性能稳定‌。

‌总结‌：RZGO-AE-010/100 10需通过‌板式安装‌‌、‌管道清洁与过滤‌‌、‌并联冗余设计‌‌等步骤实现可靠安装，并配置压力监测及排污系统保障长期运行稳定性

‌ATOS减压阀更换时机判断标准‌

一、‌常规更换周期建议‌

‌基础年限要求‌

根据行业通用标准，ATOS减压阀建议在‌3-5年‌进行整体更换，以规避材料老化和累积磨损风险‌。

若长期处于高压（接近315 bar上限）或高频调节工况，需缩短至‌2-3年‌更换‌。

‌密封件更换周期‌

氟橡胶/丁腈橡胶密封圈建议每‌1-2年‌检查更换，防止因老化导致泄漏或压力失控‌。

二、‌性能异常触发更换的典型场景‌

‌压力控制失效‌

出口压力波动超过设定值±10%且无法通过调节恢复，或出现二次压力无法稳定升高的现象‌。

主阀芯卡滞导致无法减压（需排除油液污染问题后仍存在故障）‌。

‌泄漏与磨损‌

阀体外部或管路连接处泄漏量持续超过‌20ml/min‌（需排除密封圈问题）‌。

阀芯、阀座表面出现明显划痕或变形，影响流量调节精度‌。

三、‌维护检测结果判定‌

‌油液污染影响‌

若油液清洁度长期高于‌NAS 10级‌（颗粒物超标），即使未达年限也需提前更换，避免阀芯磨损加剧‌。

‌功能性测试结果‌

定期校验中，若响应时间延长超过出厂参数‌30%‌，或电磁铁驱动电流异常升高，表明内部组件已严重损耗‌。

四、‌特殊工况加速更换需求‌

‌高温环境‌：油温持续超过80℃时，密封件寿命缩短50%以上，需每‌6个月‌检查密封状态‌。

‌腐蚀性介质‌：若液压油含酸/碱性成分，阀体金属部件可能发生腐蚀，需根据实际腐蚀程度缩短更换周期‌。

‌总结‌：ATOS减压阀的更换需综合‌年限基准（3-5年）‌‌14、‌性能异常表现（压力失控/泄漏）‌‌38及‌维护检测结果（油液污染/部件磨损）‌‌38综合判定，特殊工况需针对性缩短周期

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ATOS伺服比例阀 

DLHZA-T-040-L71/M/7 

DLHZA-T-040-T71/GK 31 

DLHZA-T-060-T71/GK 31 

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