EPRO轴振传感器日常维护技巧：延长使用寿命的5个必查项

EPRO轴振传感器日常维护技巧：延长使用寿命的5个必查项

EPRO传感器维护保养方式，包括清洁传感器表面，检查电缆和连接，安装检查，以及功能测试。

EPRO轴振传感器日常维护技巧：延长使用寿命的5个必查项

一、灰尘/油污专项清理

‌表面清洁操作‌

使用无水乙醇或专用清洁剂配合无尘布擦拭探头端面及外壳，避免油污、金属屑堆积影响涡流场分布。

重点清洁电缆接头氧化层，采用镀金航空插头或防腐蚀涂层处理（如PR6423/13R-011系列铠装电缆）。

‌污染物隔离措施‌

石化场景中，加装防油污护罩，定期检查密封圈老化情况（建议季度更换）。

二、EPRO轴振传感器探头端面磨损检测

‌平面度检测‌

使用千分尺测量探头端面平面度，要求差≤0.02mm；划痕深度＞0.1mm需返厂研磨或更换。

‌机械损伤预防‌

安装时预留0.3-0.5mm间隙，避免轴热膨胀直接摩擦探头。

三、EPRO轴振传感器电缆屏蔽与接地系统检查

‌三重屏蔽验证‌

检测铠装层完整性（无裂纹、变形），屏蔽层单点接地电阻≤0.1Ω。

使用万用表测量电缆阻抗，正常值4-8Ω；偏差＞±10%判定为内部短路或老化。

‌抗干扰优化‌

动力电缆与信号线间距＞30cm，强电磁环境加装磁环滤波器。

四、前置器供电稳定性检测

‌电源参数核查‌

万用表测量供电电压需稳定在24VDC±10%（21.6-26.4V），空载电流3.8-4.2mA。

检查浪涌保护模块状态，耐受4kV瞬态冲击（如CON021电源模块）。

‌信号通路验证‌

示波器检测输出纹波≤5%，波形削顶或毛刺表明前置器过载或滤波失效。

五、EPRO轴振传感器校准周期与精度维持

‌动态校准规则‌

常规环境校准周期12个月，高温/高湿/强振动场景缩短至6个月。

使用校准台验证灵敏度，偏差＞±5%时需调整或更换传感器。

‌预防性维护记录‌

建立维护档案，记录阻抗、平面度、供电参数变化趋势，预判老化节点。

维护效益对比（执行 vs 未执行）

维护项执行后平均寿命未执行平均寿命失效风险降幅

定期清洁8-10年3-5年60%

供电系统检测10年以上4-6年75%

校准管理精度维持＞7年精度2年内衰减80%

EPRO轴振传感器通过系统化执行上述5项必查操作，可显著降低EPRO轴振传感器的非计划停机率，并延长核心部件寿命30%-50%