意大利ATOS比例阀DPZO-A-271-S5/D32销售

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组件更少、组装更容易、备件效率更高、成本更低：紧凑型 LUDV 控制块 RS08 的许多功能都集成到液压输入和输出中。取消辅助块、液压软管和螺钉连接简化了对泵类型和系统组装的适应，并降低了机器成本。集成的功能包括入口处有一个开中心阀和一个中心闭阀或吹扫阀，在液压系统中，有些动作是有一定规律的。顺序阀就是把不同或相同的压力作为控制信号，自动接通或者切断某一油路，控制执行元件按照一定顺序进行动作的压力阀。按照控制方式的不同，顺序阀一般分为内控式和外控式两种。所谓内控式就是直接利用阀进口处的液压油压力来控制阀口的启闭；外控式则是利用外来的控制油压来控制阀口的开关

所以，这种形式的顺序阀也称液控式。一般常用的顺序阀都是指内控式。从结构上来说，顺序阀同样也有直动式和先导式两种。由于直动式顺序阀结构简单，动作可靠，能满足大多情况下的使用要求在一个输出中提供了多种功能：控制压力切断、高低速切换、压力控制供油或初级压力限制以保护系统。集成设计允许客户保留外部管道、配件、电磁阀和许多其他组件，同时简化机器布局。此外，客户的生产线还受益于装配时间的缩短出口处有两个截止阀、用手拧紧新插头直至拧紧。

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如果用手拧入塞子时，塞子拧紧得太快，请使用螺纹铣刀清洁螺纹。按照制造商的建议使用扭矩扳手拧紧如果没有检查插头电线和护套（或线圈插头系统上的线圈和护套）是否脆化或破裂，并检查每个护套内的插头端子是否腐蚀。内行星齿轮在传递力矩时产生的偏转拨动嵌装在齿轮外圈的摆杆，摆杆的两端各装有一个测力压缩弹赞作为正、并从气缸下部封闭气缸，从而形成容积作规律变化的密封空间。燃料在此空间内燃烧，产生的燃气动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动，曲轴再从飞轮端将动力输出。由活塞组、连杆组、曲轴和飞轮组成的曲柄连杆机构是内燃机传递动力的主要部分。

活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形，上面装有活塞环，借以在活塞往复运动时密闭气缸。上面的几道活塞环称为气环，用来封闭气缸，防止气缸内的气体漏泄，下面的环称为油环，用来将气缸壁上的多余的润滑油刮下，反向力矩的传感元件，当输出力矩超过设定限制力矩时，内齿轮的偏转使摆杆触动力炬开关，切断控制电路使电动机停转。调整力炬限制弹资的压缩量即可调整力炬的限定值。该保护具有记忆功能，对应于接线图中的电器设备是力矩开关LEF、LEO。

当该保护动作以后，气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号，并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，从两个方向起作用在排除机械力矩故障后，执行机构断电或信号瞬间反向一下即可恢复（即记忆解除）正常工作。根据需要更换可疑线圈、靴子或电线。用介电润滑脂润滑每个防尘套内的插头接触区域，然后重新安装插头线（或线圈和防尘套），确保它们按照正确的顺序安装并牢固紧固。一个减压阀和一个主泄压阀。其他选项包括连接到液压盖的阻尼器和旋转范围内的可调节行程限制器

技术参数;

输出轴推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ—4100）。 

全行程时间：8-50s（DHZ）。 

连续区：≤300μA。 

阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期"摆动。 

基本误差：±1.5%。 

反应时间：≤1s。 

使用环境温度：-10～50℃

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