意大利阿托斯ATOS电磁阀RZMO-P1-010/210 20选购指南

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RZMO-P1-010/210 20意大利阿托斯ATOS电磁阀解决方案的开放性为用户提供了几乎无限的喷射切割组合选择。例如，如果带有集成系统与紧凑的驱动系统相结合，则可以保证喷射切割的最佳性能。结合自动化套件的解决方案，公司可以为未来做好准备，因为他们可以根据需要使用自动化领域的最新开发成果。等离子切割或水射流切割等典型应用。提供专为喷射切割量身定制的强大运动和技术功能等。面向车间的图形编程系统可用于自动生成所需的 G 代码。该软件可以通过系统的控制面板方便地使用。用户受益于广泛的功能，例如：导入或创建切割轮廓、在钣金上手动或自动排列轮廓、定义引入和引出策略以及自动生成和模拟程序在编辑过程中。金属板的自动等离子切割高动态系统满足紧凑型驱动器喷射切割领域的机器必须快速、精确和可靠地工作。

电子化、数字化技术在电液伺服阀技术上的运用，在电液伺服阀模拟控制元器件上加入D/A转换装置来实现其数字控制。随着微电子技术的发展，可把控制元器件安装在阀体内部，通过计算机程序来控制阀的性能，实现数字化补偿等功能。但存在模拟电路容易产生零漂、温漂，需加D/A 转换接口等问题。导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化，指采用直流伺服电动机作为电气一机械转换元件的比例阀，直流伺服电动机将输入的电信号．转换成旋转运动转速，再经丝杆螺母、齿轮齿条或齿轮凸轮等减速装置和变换机构，输出力与位移，进一步控制液压参数。

采用力矩马达和喷嘴挡板的结构为先导控制级的比例阀。对力矩马达输入不同的电信号，并通过同它连接在一起的挡板（有时力矩马达的衔铁就是挡板）输出位移或角位移，改变挡板和喷嘴之间的距离，使喷嘴喷出的油液流阻产生变化，进而控制输小参数刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差为直动式数字控制阀。通过用步进电机驱动阀芯，将输入信号转化成电机的步进信号来控制伺服阀的流量输出。该阀具有结构紧凑、速度及位置开环可控及可直接数字控制等优点，被广泛使用。但在实时性控制要求较高的场合，如按常规的步进方法，无法兼顾量化精度及响应速度的要求。

消除了两者之间的矛盾，获得了良好的动态特性。此外还有通过直流力矩电机直接驱动阀芯来实现数字控制等多种控制方式或伺服阀结构改变等方法来形成众多的数字化伺服阀产品。随着各项技术水平的发展，通过采用新型的传感器和计算机技术研制出机械、电子、传感器及计算机自我管理（故障诊断、故障排除）为一体的智能化新型伺服阀。该类伺服阀可按照系统的需要来确定控制目标：速度、位置、加速度、力或压力。同一台伺服阀可以根据控制要求设置成流量控制伺服阀、压力控制伺服阀或流量/ 压力复合控制伺服阀。并且伺服阀的控制参数，如流量增益、流量增益特性、零点等都可以根据控制性能化原则进行设置作为大的 CNC 控制器，MTX 注定能够胜任这些任务。它可确保在每个应用中实现高度动态处理和最高生产率。因为 MTX 将强大的多核处理器与分散式智能驱动技术相结合。其结果是非常高的切削速度和加速度以及高精度。与强大的控制和驱动硬件相结合，插补时间可以达到 0.25ms