德国Epro一体化电涡流传感器PR6426系列测量范围
Epro一体化电涡流传感器 PR6426系列 综合说明
一、核心原理与技术特性
工作原理
电涡流效应:PR6426系列基于铁磁磁芯技术,探头靠近金属被测物时,被测物表面感应出涡流,涡流强度与探头-被测物间距成反比,通过检测磁场变化实现非接触式位移/振动测量。
抗干扰设计:相比传统空气线圈传感器,铁磁磁芯技术使测量区域更集中,减少外界电磁干扰和相邻传感器的串扰。
技术参数
测量范围:
位移测量:0.7–2.7mm(线性量程2000μm),灵敏度8V/mm。
振动测量:最大振幅2mm(峰-峰值),支持动态振动频率DC~10kHz。
耐温性能:
传感器本体:-35℃至+180℃(常规工作),瞬时最高耐温+380℃。
电缆耐温:首段1米耐+380℃,后续部分耐+200℃。
输出信号:直流电压叠加交流振动信号(-4~-20V),支持4–20mA或RS485输出(需适配前置器)。
二、Epro一体化电涡流传感器 PR6426系列应用场景与适配设备
典型工业监测
旋转机械:监测汽轮机、压缩机、齿轮箱的轴振动、径向/轴向位移、轴瓦磨损及油膜厚度。
胀差监测:测量转子与定子间的热膨胀差异,适用于燃气轮机、蒸汽轮机等高温场景。
键相与转速:通过检测键相槽或凸键信号,获取转速及相位信息,支持动平衡调试。
特殊场景适配
高温环境:传感器探头与电缆耐受瞬时400℃高温,适用于冶金、石化行业。
防爆需求:加装EEx ib IIB/IIC安全栅后,可用于危险区域(如燃气、化工)。
三、Epro一体化电涡流传感器 PR6426系列安装与校准规范
安装要求
机械固定:提供M6/M10螺纹或矩形法兰(80×40×8mm)安装选项,适配不同设备结构。
探头布局:多传感器并列安装时,最小间距≥20mm(避免磁场干扰)。
电缆管理:标配铠装电缆,最长支持300米信号传输,需盘绕直径≥55mm以减少干扰28。
Epro一体化电涡流传感器 PR6426系列校准与验证
出厂预校准:默认以42CrMo4钢材(SAE4140标准)校准,用户仅需调整气隙至预设电压范围(如10–11V DC)。
现场微调:若被测材料非标准钢材,需通过前置器(如CON021/CON041)重新标定灵敏度与线性范围。
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PR6426系列传感器安装指南
一、安装前准备
部件检查
确认传感器本体(PR6426)、前置器(如CON021/CON041)、铠装电缆等配件齐全且无物理损伤。
核对传感器型号与设备需求匹配,避免因规格不符导致安装失败。
工具与安全措施
准备螺丝刀、扳手、非金属测隙规(用于调整气隙)及万用表(校准验证)。
切断设备电源,悬挂警示牌,确保操作环境无强电磁场或振动干扰。
二、安装步骤
机械固定
根据设备结构选择 M6/M10螺纹 或 矩形法兰(80×40×8mm) 固定传感器本体,确保安装面稳固无松动。
探头中心线需 垂直对准被测轴中心线,偏差角度≤±2°,避免测量误差。
探头安装与气隙调整
清理安装孔:清除孔内金属碎屑或油污,确保探头可自由旋转且不与导线缠绕。
调整气隙:
使用非金属测隙规初步设定探头与轴表面的间距(参考线性量程0.7–2.7mm)。
连接前置器与传感器,通过万用表监测输出电压,调整探头位置使电压稳定在 10–11V DC,随后锁紧防松螺母(扭矩≤1.5N·m)。
多探头布置(振动监测场景)
径向振动监测:安装两个探头,间隔 90°±5°,分别位于垂直中心线两侧45°(X探头水平方向,Y探头垂直方向)。
轴向位移监测:探头距止推法兰盘≤305mm,测量面需为轴整体部分(无键槽或凹痕)。
电缆与前置器连接
铠装电缆需盘绕成直径≥55mm的环形,避免折弯或高温区域(耐温等级:首段1米380℃,后续200℃)。
前置器安装在干燥、低振动的铸铝盒内,采用 LEMO插头 或螺钉端子连接,确保屏蔽接地以减少信号干扰。
三、校准与验证
电气验证
通电后观察前置器输出信号:静态位移对应 -4~-20V DC,动态振动信号为叠加交流波形。
通过振动台测试,调整探头使动态信号幅值与频率符合设备运行参数。
功能测试
低速(≤100RPM)和高速(≥10,000RPM)工况下,分别验证信号稳定性与线性误差(≤±1.0%)。
四、注意事项
环境适应性
避免在强电磁场、温度骤变或剧烈振动环境中安装(工作温度:-35℃至+180℃)。
高温场景需使用耐瞬时380℃的专用电缆。
维护要求
定期检查探头端部与测量面清洁度,防止油污或金属粉尘影响精度。
每半年校准一次前置器输出信号,确保长期监测可靠性。
通过上述步骤,PR6426系列传感器可精准监测轴位移、振动等参数,适用于汽轮机、压缩机等关键设备的健康管理
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